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키드 샤프트 칼라

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정밀 샤프트 칼라를 구입하세요

선도적인 샤프트 칼라 제조업체인 JINGBANG은 광범위한 미터법 및 영국식 옵션을 제공합니다. 당사의 숙련된 사내 엔지니어링 팀은 고객의 특정 요구 사항에 맞는 맞춤형 솔루션을 만들 수 있습니다. 당사의 표준 제품 라인에서 원하는 것을 찾을 수 없는 경우 맞춤형 샤프트 칼라 디자인을 위해 당사에 문의하세요. 당사는 고객의 다양한 요구 사항을 충족하는 고품질 제품을 제공하기 위해 최선을 다하고 있습니다.
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샤프트 칼라의 제조 공정

  • 샤프트 칼라 도면: 먼저 샤프트 칼라 도면(PDF, CAD/DWG/DXF, IGS/STP 등)을 보내주세요. 도면이 없다면 저희 팀이 귀하의 사양에 맞게 제작해드릴 수 있습니다.
  • 샤프트 칼라 세부 정보: 도면에는 크기, 모양, 위치 관계 및 허용 오차 요구 사항이 포함되어야 합니다. 당사 작업자는 실제 치수를 설계와 비교하여 사양 준수를 보장하기 위해 편차를 계산합니다.
  • 샤프트 칼라 처리: 당사의 제조 엔지니어는 정밀한 생산에 필요한 도구 경로, 절삭 속도, 이송 속도, 치수 및 허용 오차를 개략적으로 설명하는 CNC 프로그램을 개발합니다.
  • 정밀 제품 달성: 가공 후, 작업자는 마이크로미터와 캘리퍼스와 같은 정밀 도구를 사용하여 완성된 샤프트 칼라를 측정하여 최고의 품질 기준을 충족하는지 확인합니다.
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자주 묻는 질문

  • 위치: 이들은 샤프트를 따라 구성 요소를 고정하여 원치 않는 움직임을 방지하고 적절한 정렬을 보장합니다.
  • 지원하다: 샤프트 칼라는 베어링, 기어 및 기타 기계 부품을 지지하여 기계의 조립품을 안정화합니다.
  • 종착지: 이러한 부품은 부품이 샤프트에서 미끄러져 떨어지는 것을 방지하는 엔드 스톱 역할을 하며, 이는 많은 기계적 응용 분야에서 필수적입니다.
  • 스페이서: 샤프트 칼라는 스페이서 역할을 하여 최적의 작동을 위해 구성 요소 간에 올바른 거리를 유지할 수 있습니다.
  • 설치: 이러한 부품은 추가 부품을 장착할 수 있는 지점을 제공하여 컨베이어, 모터, 로봇과 같은 시스템에서 쉽게 조립하고 조정할 수 있도록 해줍니다.
  • 허용 오차는 특정 치수 및 적용 요구 사항에 따라 공칭 크기보다 0.001인치에서 0.005인치 더 높습니다.
  • 이 수준의 정밀도 덕분에 칼라는 표준 샤프트에 매끄러운 슬립핏을 구현하여 최적의 시팅과 클램핑을 보장합니다. 이러한 공차를 유지하는 것은 플레이를 최소화하고 안정성을 향상시키며 기계 시스템의 마모를 방지하는 데 필수적이며 궁극적으로 조립품의 전반적인 성능과 수명에 기여합니다.
  • 디자인 서비스는 제공하지 않습니다. 2D 및 3D CAD 도면을 제출할 책임은 귀하에게 있으며, 주문을 받으면 제조용 설계 검토를 제공할 수 있습니다. 도면을 보내고 오늘 시작하세요.
  • 도면이 없는 경우 직접 샘플을 보내주시면 도면 작성을 도와드리겠습니다.

가장 안전한 샤프트 칼라 유형은 일반적으로 다음과 같습니다. 분할 샤프트 칼라. 이 설계는 균일한 하중 분배와 샤프트 주변의 강력한 그립을 가능하게 하여 미끄러짐이나 움직임의 위험을 줄입니다. 스플릿 칼라의 클램핑 메커니즘은 균일하게 조일 수 있어 특히 고토크 응용 분야에서 고정력이 향상됩니다.

키드 샤프트 칼라 또한 키웨이 설계가 샤프트의 회전 운동을 방지하므로 안전합니다. 특히 정밀한 정렬이 중요한 응용 분야에서 효과적입니다.

궁극적으로, 가장 안전한 샤프트 칼라를 선택하는 것은 구체적인 적용 분야, 하중 요구 사항 및 환경 요인에 따라 달라집니다.

  • 신청 요건: 샤프트 칼라의 위치 지정, 지지 또는 장착 등 구체적인 적용 분야와 역할을 결정합니다.
  • 재료: 환경에 맞는 소재를 선택하세요. 일반적인 옵션으로는 부식 방지용 스테인리스 스틸, 경량 어플리케이션용 알루미늄, 비부식성 세팅용 플라스틱이 있습니다.
  • 크기 및 직경: 샤프트 직경을 정확하게 측정하고 꼭 맞는 칼라를 선택하세요. 내부 직경(ID)을 고려하고 샤프트 크기와 일치하는지 확인하세요.
  • 칼라 유형: 필요에 따라 샤프트 칼라 유형을 결정하세요. 기본 애플리케이션을 위한 세트 칼라, 더 나은 하중 분배를 위한 스플릿 칼라, 조정을 쉽게 하기 위한 퀵 릴리스 칼라, 안전한 위치 지정을 위한 키드 칼라 등의 옵션이 있습니다.
  • 하중 용량: 애플리케이션의 부하 요구 사항을 고려하세요. 칼라가 고장 없이 필요한 토크와 무게를 처리할 수 있는지 확인하세요.
  • 용인: 적절한 핏과 최적의 성능을 보장하기 위해 적절한 공차 사양을 찾으세요. 더 엄격한 공차는 더 나은 안정성을 제공합니다.
  • 설치 방법: 설치 요구 사항을 평가합니다. 일부 칼라는 디자인에 따라 다른 칼라보다 설치 및 조정이 더 쉽습니다.

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*고객 중심 기업으로서, 저희는 셋스크류 칼라 제조에 대한 전문 지식을 기꺼이 제공합니다. 저희 사내 엔지니어링 팀은 맞춤형 솔루션을 설계하고 엔지니어링하는 데 있어 광범위한 경험을 보유하고 있습니다. 저희 표준 라인에서 필요한 것을 찾을 수 없다면, 저희에게 알려주시면, 저희는 귀사의 고유한 요구 사항을 충족하는 맞춤형 솔루션을 개발하기 위해 귀사와 협력할 것입니다.